同步永磁耦合保护器来了！

什么是工作效率？工作效率一般指工作投入与产出之比，通俗地讲，就是在进行某任务时，取得的成绩与所用时间，精力，金钱等的比值。产出大于投入，就是正效率；产出小于投入，就是负效率。工作效率是评定工作能力的重要指标。提高工作效率就是要求正效率值不断增大。一个人的工作能力如何，很大程度上看工作效率的高低，设备的工作效率亦是如此，生产效率大大提高，即可大大节约生产成本。

水泥厂原提升机，堆取料机传动系统一般采用限矩型液偶连接电机和减速器端，生产过程中，当遇到冲击载荷时，会导致液偶漏油，严重时甚至会导致易熔塞发生爆炸，从而导致停产。液力耦合器在长期使用中存在的难以解决的三大问题，一是温升较快是影响设备正常运行的潜在隐患；二是现场难以准确控制充液量，使刮板输送机起动功率平衡及停机不可控；三是介质性质是影响液力联轴器力矩的一个因素。

江苏磁谷科技股份有限公司研发出一款永磁耦合器全称为同步永磁耦合联轴（保护）器。 同步永磁耦合联轴（保护）器技术是通过永磁体的磁力将原动机与工作机联接起来的一种具有保护功能的新型永磁传动技术。接下来，我们仔细了解一下永磁耦合器和限矩型液力耦合器的区别，究竟在那里呢？

同步永磁耦合保护器与限矩型液偶对比

1、技术对比

动力传动系统普遍使用限矩型液力偶合器用于缓冲起动时的冲击，有一定的使用效果。因液体不可压缩，液偶没有弹性，液偶抗起动冲击原理是靠限矩，过限矩点就打滑（相当于斩波），短暂打滑液偶可保持转矩。限矩点设置是靠液位设定的，在实际操作中因液位过低（存在日常消耗）就可能导致经常喷液停车，所以限矩通常设置较高，过高的限矩导致传动系统抗冲击性能非常有限，甚至都不能保护电机过载。

同步永磁耦合保护器与限矩型液力耦合器的对比

2、经济效益对比

以上设备总功率为：110+160+90=360kW，如全部改用磁谷科技同步永磁耦合保护器，经济效益如下：

1、同步永磁耦合保护器传动效率≧99%，液偶95%～93%，平均节电5%，如果全负荷运行，每年每台节电量：360kW*8000小时*0.5元/度*5%=72000元；

2、同步永磁耦合保护器全寿命期内无消耗，液偶平均每年消耗20升液压油，按20元每升计每年节约液压油400元；

3、同步永磁耦合保护器全寿命期内无损坏，无维护，至少减免50%整个传动链因冲击导致的机械配件更换，电机，减速机，液力耦合器的维修（延长电机、减速器等寿命至少3年），年节约费用约3000元；

4、本永磁耦合器提供无破坏过载打滑保护功能，减少了传动链内设备偶发损坏（10年减免1次损坏）及停产维护损失，年节约费用约10000元：

以上合计年节约：72000+400+3000+10000=8.54万元。

按使用寿命25年计算：25*8.54=213.5万元。

总的来说，同步永磁耦合保护器是具有以下优点：

1、超级弹性，弹性位移达10～15度角（高可达90度），抗冲击能力强，有效避免冲击载荷对整个传动链设备零部件的损害；

2、非接触传动：没有摩擦、磨损元件，寿命达25年以上，终身免维护；

3、对中要求低，径向≦1mm，轴向2～5mm，角向1～1.5°；

4、有效隔离振动，有效保护轴系设备，延长轴系寿命 ；

5、非破坏性过载保护（打滑），停机重启，自动恢复；

6、低速响应及时（液偶、涡流电磁低速响应困难）；

7、同步传动，传动效率≧99%，较液偶、涡流电磁耦合器节电3%～6%；

8、多动力单元驱动，能自动均衡负载；

9、自密封：适应易燃易爆、潮湿、粉尘、等恶劣、严酷的工作环境。