永磁电机等高效节能产品在中国的需求潜力

从国务院刚发布的“中国制造2025规划”中可以看出，制定该规划的宗旨定位于制造业是实体经济的主体，是立国之本、富国之基和兴国之器。

18世纪中叶开启工业文明以来，世界强国的兴衰史、中华民族的奋斗史都一再证明，没有强大的制造业，就没有和民族的强盛。坚持打造先进自主的制造业，是我 国提升综合国力、保障安全、建设世界强国的必由之路！其指导思想之一就是创新驱动、绿色发展。创新是制造业发展的灵魂和不竭动力，绿色发展是破解资源 和环境瓶颈制约的关键所在，是实现制造业可持续发展的必由之路。

近年来，我国工业化得到了快速发展，工业增加值规模已超过21万亿元，占全球的比重也超过20%，在500多种主要工业产品中，220余种 的产量位居全球前几名，但仍处于如何从制造大国转变成制造业强国这一阶段。虽然中国工业发展取得了巨大进步，但须看到，付出的资源、环境代价也是非常大 的。

2013年，全国能源消费量高达37.5亿t标煤，占世界总能耗的22%左右，其中工业能耗占国内一次能源消耗的比重仍然超过70%。据统计，在碳排 放中，工业排放占72%，电机又是工业节能中的末端产品，是用电量大的耗电设备。

根据欧盟《提高高效电动机和驱动的市场份额》的研究报告显示，工业用电动机消耗电能占工业用电消费的73%。其中，欧盟工业部门中，各电动驱动系统消耗电能的比例为：泵类22%、风机16%、空压机18%、制冷压 缩机7%、输送机2%、其他电机为 35%，即风机、泵类及压缩机占总消耗电能的63%。

数据显示，2013年我国电机保有量约21亿kW，总耗电约3.5万亿kWh，占全社会总用电量的 64%，其中工业领域电机总用量为2.6万亿kWh，约占工业用电的75%。工业领域电机能效每提高1%，可年节约用电量260亿kWh左右。从整体上提 升电机系统效率5%～8%，可实现年节电1300～2300亿kWh，相当于2～3个三峡电站的发电量。

永磁传动技术是电机系统整体能效提升的新技术，它包括有永磁涡流柔性传动节能装置、永磁电机、永磁联轴器、永磁耦合器等，是电机系统的重要 组成部分。对于整体提升电机系统的安全运行、节能降耗有着积极的作用。节能减排是社会发展的永恒主题，电机及系统节能是工业节能减排的主战场，而技术创 新、技术带领是实现节能减排、实现电机能效提升的重要手段。

根据齿轮减速电机的效率曲线特性，负载在80%～之间时电动机效率高，运行经济。但实际应用中，多数齿轮减速电机的负载率经常 在60%以下（我国齿轮减速电机拖动系统效率更低，仅为30%～40%），“大马拉小车”现象非常普遍，电能浪费高达30%，而且长期低载运行，容易造成 齿轮减速电机的损坏。

永磁传动技术使电机与负载之间无刚性连接，通过永磁体和导体的相对运动，实现了能量在气隙中的传递，它解决了旋转负载系统的对中、起动、减 震、调速及过载保护等问题，使磁力传动的效率达到99%。

实现电机的缓冲起动，因为电机不需要克服负载惯性，大大减小了峰值电流，减少电耗，达到节约能 源，减少设备磨损的效果。从节能减排的角度来讲，用永磁电机代替异步交流电机，体积小、效率可实现无浪费，电机输出转速达到300r/s为工作状 态，这时在电机后盖上背一个小的星行减速机，输出转速可达几到几十r/s，满足各种工况下的需要，如电厂、钢厂、水泥厂、石化及化工等场合，针对电机驱动 的风机、水泵、皮带输送机和球磨机等设备提出的节能传动解决方案，达到40%的节电的效果。比如说球磨机，球磨机驱动系统属于典型的低速大转矩传动系统， 永磁电机可以实现低速大转矩的持续运行，异步电动机和直流电动机无法实现，这种特性使得永磁电机在低速大转矩的传动系统应用非常广阔。