永磁耦合器的常见故障进行分析

永磁耦合器动力输出轴本身是悬臂的，并采用径向推力轴承，这种支撑结构，在安装时，应对轴承间隙和伞齿轮间隙进行调整，保证正确啮合。轴承磨损后，需要及时调整和更换。否则，一旦间隙变大，便破坏伞齿轮正常啮合，引起附加载荷，致使轴承工况恶化、齿轮大牙、将轴蹩弯。如果属于工作机载荷突然过载的情况，可在输出轴端安装扭矩限制器或安全联轴器。输送机减速器的伞齿轮轴是和永磁耦合器装在一起的，结构不合理、重量大、安装和搬运过程中易碰撞而造成轴的弯曲变形； 出厂时永磁耦合器仅作仅作静平衡试验，在高速运转时，因不平衡带来的附加载荷和轴的振动，使轴的工作状态变坏。在永磁耦合器起动时，使轴的受力及应力状况恶化，造成花键的变形。烧电动机采用永磁耦合器后，仍会出现烧电动机事故，主要是缺乏对设备性能的认识和使用不正确造成的；永磁耦合器的输入特性确定了电动机的运行工况，在i=0的工况下运行时，需要将永磁耦合器中的油液放空，以防电动机长时间过载而烧毁。因供电线路过长等原因，电网电压降过大时，引起电动机特性曲线的变化，电动机在较低电压下长时间运行，其额定电流增大，使电动机过热而烧毁。漏油是密封性能不良所致，永磁耦合器过载时，油温和压力急剧加大，橡胶密封圈迅速老化，密封性能变坏，漏油使其传递力矩减小，造成起动困难。